铸铁井盖的主要工艺方法
铸铁井盖熔炼及调质
将原料(废钢、铁水、回炉料等)加入感应电炉，并对其成份进行调整，当成份满足工艺要求时，将调质后的铁水加入球化剂进行球化处理，达到工艺要求。
铸铁井盖热处理经离心铸造生产出的球墨铸铁井盖在金相组织中有大量的渗碳体，因而使球墨铸铁井盖的机械性能达不到ISO2531标准规定的要求。为此需将球墨铸铁井盖进行退火处理，以消除渗碳体，将其基本组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁井盖，使其性能满足ISO2531标准规定的要求。
离心浇铸
将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。
球化
当铁水成份及温度满足工艺要求时，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇注工部进行浇注。
喷锌
为使球墨铸铁井盖耐腐蚀性更进一步增强，需在球墨铸铁井盖的外表面进行喷锌处理。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌效果****。
内衬水泥及养生
为保证球墨铸铁井盖的输水卫生，防止球墨铸铁井盖内壁表面结垢而增大输水阻力，降低管网使用寿命，输水管要有水泥内衬。砂浆内衬按ISO2531和ISO4179标准。
生产流程
原材料控制：
生铁：每批生铁进厂必须进行检测，
C% SI% Mn% P% S%
＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04
合格后方可入库，如不合格拒绝使用。
检测频次：30吨以下每批三个样品
30吨以上每批五个样品
回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。
稀土镁硅铁合金
牌号：FeSiMg(T-II)RE
RE% Si% Mn% Ca% Ti%
3-4 40 8-9 2-3 <2
熔炼及控制方式
熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈）
1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400--1500℃
每包铁水重量：1500kg/包
稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
控制方式
每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。
每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。
.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
每包铁水浇注控制时间最长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。
每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。
每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。
g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。
h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。
铸铁井盖检验标准和详细方法：
井盖的检验：严格按照检验标准执行。
外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。
平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。
承重载荷采用抽检方式
在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。
井圈检验
外观：无明显的铸造缺陷。
用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。
配合及喷漆检测
T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。
井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。
T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。
检验工具：专用检测仪
主机采用高刚度结构，保证试验过程中的安全性。
加载油缸上置，工作台高度300mm，便于取放井盖试件。
刚性垫块与活塞推出端之间采用球铰式联结，保证井盖与反力板之间接触完全，保证测得承载力的真实性。
油缸与活塞间采用特殊材料密封，达到高密封、低摩擦、长寿命之功效。
采用专业试验机油泵电机组，低噪音长寿命。
选用超精滤油器，保证油路系统内的清洁从而保证控制执行元件的长效工作。
电脑自动控制，实时显示当前力值、峰值、试验过程信息等。
试验过程实时记录试验曲线，高速采样；
数据、报表处理功能，为用户提供了面向图形排版的专用报表编辑工具，具有操作灵活、简单易学的特点，能方便的打印试验曲线及试验值；
控制模式有等速应力、等速试验力、试验力保持等控制功能以及试验力，试验曲线的屏幕显示功能，试验曲线有力-时间曲线等，控制模式平滑转换。
可以现场根据实验需要，用户自行编程，自动闭环控制，循环加载、加载速度、加载波形，总之可以实现国标的每一项指标步骤程序化，使整个过程实现无人工干预的全程自动化。
设有过载保护，当力值或位移超出试验机额定理论值，自动卸载或停止试验。
